电金板生产情况总结doc

　　近段时间电金板因金面不良(绿油下发黑)报废比例较大,为了保证电金板的品质,预防金面不良问题,使生产顺利进行,PE现在对电金线的参数控制(金含量)及生产线的日常维护做出以下规定。一电金缸金含量控制 前段时间电镀的电金板出现了严重的金面不良,通过现场跟进,发现刚从金缸出来的板没有问题,但过了水洗缸后金面就慢慢开始变色,造成该现象的主要原因是当时的金缸金含量偏低,电金时其它的金属杂质(如镍、铜等)也被镀上,因金层的纯度及厚度下降,使镍层出现钝化现象,故造成了金面变色,为预防金面变色减少不良板,对金含量控制建议如下:~(),,。金缸的成本也要控制,现在控制金盐的消耗量不超过去年消耗量(去年金盐单﹑),为了使公司能够更快了解金盐消耗情况,每周由PE向公司提交一份金盐千呎消耗的数据单(每周一交上周的消耗单)金缸金含量按上述参数控制1~2个月,如果用量在去年的基础上没有上涨,以后就按此参数控制金含量。二电金线的日常维护 电镀是由导电线﹑阳极﹑电镀液﹑镀件等组成,要生产出好的产品,对组成电镀的各组件要求是很高的,各组件的性能要处于最佳状态,对电镀线的日常维护做以下规定。金缸的铂金钛网一个月清洗一次,用软碎布擦洗掉铂金钛网表面的污物,金缸过滤棉芯1周更换一次。金缸后回收水4~5天更换一次,每天对金缸的“V”座要进行擦洗,使其具有良好的导电性。生产比较饱满连续生产超过4天的,要停产半天对镍缸进行保养(拖缸﹑擦“V”座,药水过滤﹑视消耗情况添加镍角等),对水缸进行更换。一个月用碳芯对镍缸药水过滤一次(目前放一半棉芯和一半碳芯长期过滤的方法不可行)。产量不饱满的情况下,每天对镍缸低电流电解及更换水洗缸的工作是不可少的。如果水洗缸壁有滑滑的感觉,说明水中霉菌较多,必需马上更换水洗,并用碱(5%)泡缸1小时,再用硫酸(1%)清洗30分钟,清洗到缸壁不滑为止。有关电金线金盐消耗控制跟进总结一前言前几个月因电金不良(绿油底下发黑)使电镀工序的报废大幅上升,在6月21日PE出了一份关于“电金板生产控制方法”的报告,在这一个多月的时间里金含量及生产操作均按照“报告”的要求执行,现在对这段时间的生产品质情况及金盐的消耗情况给予总结。二品质情况 调整电金线生产参数前﹑后电金不良板对比月份电金板生产量(ft2)电金不良报废总量(ft2)%%%调整后因电金线的控制参数及生产操作条件在6月中旬才调整,7月份的部分电金不良板属于6月份的遗留板,但7月份的电金不良板报废比5月份下降了近30%,比6月份下降了近55%,电金不良有明显下降,这说明电金线控制参数调整后对电金不良有很大改善。三成本总结控制电金不良时对金缸的金含量也做了调整(),为了监督金盐的使用成本,PE每周对金盐的使用情况进行了总结。时间项目6月16日~22日(调整金含量第1周)6月23日~29日(调整金含量第2周)6月30日~7月6日(调整金含量第3周)7月7日~7月13日(调整金含量第4周)7月14日~7月20日(