一种电金板新型制备装置

　　

　　1.一种电金板新型制备装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)共设有两个

　　并平行分布，所述固定板(1)一侧设置有传动组件一(2)，所述固定板(1)位于传动组件一

　　(2)另一设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)一侧设置有从动组件(4)，所述固定板(1)位

　　于从动组件(4)一侧设置有传动组件二(5)，所述固定板(1)之间位于传动组件一(2)一侧设

　　2.根据权利要求1所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述传动组件一(2)

　　还包括电机一(21)，所述电机一(21)内部转轴外壁连接有传动带一(22)，所述固定板(1)位

　　于传动带一(22)一侧连接有固定管一(24)，所述固定管一(24)一侧设置有与传动带一(22)

　　3.根据权利要求2所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述转动组件(3)还

　　包括固定管二(31)，所述固定管二(31)关于固定板(1)水平中心面对称设置有两组，所述固

　　定管二(31)之间设置有转动棒(33)，所述转动棒(33)中部为转动部一(331)，所述转动棒

　　(33)上下两端为转动辊一(332)，所述转动辊一(332)与固定管二(31)之间通过轴承一(32)

　　连接，所述转动轴一(23)与转动部一(331)之间通过传动带二(34)连接。

　　4.根据权利要求3所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述传动组件二(5)

　　还包括电机二(51)，所述电机二(51)端部连接有齿轮(52)，所述固定板(1)一侧滑动连接有

　　5.根据权利要求4所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述从动组件(4)还

　　包括转动轴二(41)，所述转动轴二(41)中部为转动部二(411)，所述转动轴二(41)上下两端

　　为转动辊二(412)，所述转动辊二(412)一侧连接有轴承二(42)，所述轴承二(42)内壁连接

　　有固定管三(43)，所述固定管三(43)关于固定板(1)水平中心面对称设置有四个，所述固定

　　管三(43)内开设有滑槽，所述滑槽内连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)外壁连接有固定

　　圈(45)，所述固定圈(45)与固定管三(43)之间通过弹簧一(46)连接，所述连接杆(44)一侧

　　连接有十字板(47)，所述十字板(47)端部连接有导向杆(48)，所述固定板(1)表面开设有配

　　6.根据权利要求5所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述放置组件(6)还

　　包括固定杆(61)，所述固定杆(61)关于固定管二(31)竖直中心面对称设置有两个，所述固

　　定杆(61)一侧连接有连接板(62)，所述连接板(62)一端连接有转动杆(63)，所述转动杆

　　(63)一端连接有放置板(65)，所述放置板(65)与连接板(62)之间通过弹簧二(64)连接，所

　　述固定杆(61)外壁连接有限位板(67)，所述连接杆(44)底部连接有弧形板(66)。

　　7.根据权利要求6所述的一种电金板新型制备装置，其特征在于：所述限位板(67)与固

　　定杆(61)底部固定连接，限位板(67)底部与固定板(1)底部平行，所述弧形板(66)与连接杆

　　PCB板又称印刷电路板或印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展

　　已经有100多年的历史了，设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和

　　装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。由于集成电路封装密度增加，导致互连线的

　　高度集中，因此双面板甚至多层板的使用成为必须，为了实现多层板之间的电气连接，必须

　　进行钻孔。金属铜具有良好的导电性、导热性及电阻率低、可靠性高、延展性好等特性，目前

　　成，其制造工艺较为复杂。为了提高印刷线路板的导电性、可焊接性和抗氧化性，在要求较

　　高的印刷线路板上都要在其导电图形的铜箔表面镀镍和金。由于电镀镍很容易受到药水攻

　　击而产生钝化，容易产生氧化发黑，所以传统流程设计上使用镀金的方式进行保护，可以防

　　量的金，而在不需要焊接的部位镀金不仅会导致贵金属的浪费，大大增加了企业的生产成

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电金板新型制备装置，包括固定

　　板，所述固定板共设有两个并平行分布，所述固定板一侧设置有传动组件一，所述固定板位

　　于传动组件一另一设置有转动组件，所述转动组件一侧设置有从动组件，所述固定板位于

　　从动组件一侧设置有传动组件二，所述固定板之间位于传动组件一一侧设置有用于放置

　　一，所述固定板位于传动带一一侧连接有固定管一，所述固定管一一侧设置有与传动带一

　　称设置有两组，所述固定管二之间设置有转动棒，所述转动棒中部为转动部一，所述转动棒

　　上下两端为转动辊一，所述转动辊一与固定管二之间通过轴承一连接，所述转动轴一与转

　　优选的，所述传动组件二还包括电机二，所述电机二端部连接有齿轮，所述固定板

　　优选的，所述从动组件还包括转动轴二，所述转动轴二中部为转动部二，所述转动

　　轴二上下两端为转动辊二，所述转动辊二一侧连接有轴承二，所述轴承二内壁连接有固定

　　管三，所述固定管三关于固定板水平中心面对称设置有四个，所述固定管三内开设有滑槽，

　　所述滑槽内连接有连接杆，所述连接杆外壁连接有固定圈，所述固定圈与固定管三之间通

　　过弹簧一连接，所述连接杆一侧连接有十字板，所述十字板端部连接有导向杆，所述固定板

　　设置有两个，所述固定杆一侧连接有连接板，所述连接板一端连接有转动杆，所述转动杆一

　　端连接有放置板，所述放置板与连接板之间通过弹簧二连接，所述固定杆外壁连接有限位

　　优选的，所述限位板与固定杆底部固定连接，限位板底部与固定板底部平行，所述

　　本发明至少具备以下有益效果：实际操作过程中，固定板顶部均匀设置有喷头(图

　　中未画)，将待脱膜的PCB板放置在转动棒与转动轴二之间，使其底部与放置板接触，再启动

　　电机二，使得电机二带动齿条沿着齿条孔方向移动，齿条带动转动辊二与待脱膜PCB板接触

　　并挤压，从而使得两侧的转动辊二与转动辊一配合并夹紧待脱膜的PCB板，连接杆向前移动

　　的过程中，连接杆底部的弧形板挤压放置板，从而使得放置板以转动杆为圆心向下转动，从

　　而使得放置板与PCB板分离，之后启动喷头(图中未画)喷洒脱膜剂，并启动电机一，电机一

　　带动转动部一正转与反转，从而使得转动辊一带动PCB板左右移动，相对于现有技术中，由

　　于目前随着市场电金板的增多，客户的要求越来越严格，金盐成本不断地提升，为降低金盐

　　成本，由原来的整板电金更改为防焊下不电金，与之前设计发生相应的变更，对功能性无影

　　响，电金板优化设计后金盐成本pnl面积降低—70—90％的电金成本，原制作流程：开料→

　　钻孔→沉铜→电镀→外层图形→电镍金→碱性蚀刻→中内检，本发明，采用此设计，通过启

　　动电机二，使得电机二带动转动辊二向转动部一方向移动，进而使得转动辊二与转动部一

　　采用三点固定的方式夹紧待脱模的PCB板，夹紧完毕后，启动喷头(图中未画)向PCB板喷洒

　　脱膜剂，并启动电机一，电机一使得转动辊一做间歇式的正转反转运动，从而使得PCB板在

　　喷洒的过程中左右移动，进而达到了夹持固定的部分也能与脱膜剂充分接触，从而达到在

　　图中：1‑固定板；2‑传动组件一；3‑转动组件；4‑从动组件；5‑传动组件二；6‑放置

　　组件；21‑电机一；22‑传动带一；23‑转动轴一；24‑固定管一；31‑固定管二；32‑轴承一；33‑

　　转动棒；331‑转动部一；332‑转动辊一；51‑电机二；52‑齿轮；53‑齿条；41‑转动轴二；411‑转

　　动部二；412‑转动辊二；42‑轴承二；43‑固定管三；44‑连接杆；45‑固定圈；46‑弹簧一；47‑十

　　字板；48‑导向杆；61‑固定杆；62‑连接板；63‑转动杆；64‑弹簧二；65‑放置板；66‑弧形板；

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种电金板新型制备装置，包括固定板

　　1，所述固定板1共设有两个并平行分布，所述固定板1一侧设置有传动组件一2，所述固定板

　　1位于传动组件一2另一设置有转动组件3，所述转动组件3一侧设置有从动组件4，所述固定

　　板1位于从动组件4一侧设置有传动组件二5，所述固定板1之间位于传动组件一2一侧设置

　　所述传动组件一2还包括电机一21，电机一21固定连接与固定板1外壁，所述电机

　　一21内部转轴外壁连接有传动带一22，所述固定板1位于传动带一22一侧连接有固定管一

　　24，固定管一24固定连接与固定板1外壁，所述固定管一24一侧设置有与传动带一22贴合连

　　接的转动轴一23，转动轴一23与固定管一24转动连接，启动电机一21，电机一21内部转轴带

　　动传动带一22转动，传动带一22带动与固定管一24转动连接的转动轴一23转动。

　　所述转动组件3还包括固定管二31，固定管二31固定连接与固定板1内侧外壁，所

　　述固定管二31关于固定板1水平中心面对称设置有两组，所述固定管二31之间设置有转动

　　棒33，所述转动棒33中部为转动部一331，所述转动棒33上下两端为转动辊一332，所述转动

　　辊一332与固定管二31之间通过轴承一32连接，轴承一32外壁与转动辊一332顶端内壁固定

　　连接，轴承一32内壁与固定管二31外壁固定连接，所述转动轴一23与转动部一331之间通过

　　传动带二34连接，转动轴一23带动传动带二34转动，从而传动带二34带动在转动部一331转

　　所述传动组件二5还包括电机二51，电机二51与固定板1外壁固定连接，所述电机

　　二51端部连接有齿轮52，齿轮52内壁与电机二51内部转轴外壁固定连接，所述固定板1一侧

　　滑动连接有齿条53，固定板1表面开设有齿条孔，齿条53与齿条孔滑动连接，所述齿条53与

　　齿轮52相啮合，启动电机二51，电机二51内部转轴带动与齿条53啮合的齿轮52转动。

　　所述从动组件4还包括转动轴二41，所述转动轴二41中部为转动部二411，所述转

　　动轴二41上下两端为转动辊二412，所述转动辊二412一侧连接有轴承二42，轴承二42外壁

　　与转动辊二412顶端内壁固定连接，所述轴承二42内壁固定连接有固定管三43，所述固定管

　　三43关于固定板1水平中心面对称设置有四个，所述固定管三43内开设有滑槽，所述滑槽内

　　连接有连接杆44，连接杆44与滑槽滑动连接，所述连接杆44外壁固定连接有固定圈45，所述

　　固定圈45与固定管三43之间通过弹簧一46固定连接，所述连接杆44一侧连接有十字板47，

　　十字板47中部外壁与齿条53固定连接，十字板47左侧端部与连接杆44右侧外壁固定连接，

　　所述十字板47端部另一侧固定连接有导向杆48，所述固定板1表面开设有配合导向杆48滑

　　动的导向槽，齿条53在齿条孔内前后滑动，齿条53带动与十字板47固定连接的连接杆44前

　　后滑动，并在导向杆48的作用下做稳定的滑动，当转动部二411受到与运动相反的力时，这

　　所述放置组件6还包括固定杆61，固定杆61后端与固定管二31外壁固定连接，所述

　　固定杆61关于固定管二31竖直中心面对称设置有两个，所述固定杆61前端固定连接有连接

　　板62，所述连接板62下端外壁转动连接有转动杆63，所述转动杆63一端固定连接有放置板

　　65，所述放置板65与连接板62之间通过弹簧二64固定连接，所述固定杆61外壁连接有限位

　　板67，所述连接杆44底部连接有弧形板66，实际操作过程中，固定板1顶部均匀设置有喷头

　　(图中未画)，将待脱膜的PCB板放置在转动棒33与转动轴二41之间，使其底部与放置板65接

　　触，再启动电机二51，使得电机二51带动齿条53沿着齿条孔方向移动，齿条53带动转动辊二

　　412与待脱膜PCB板接触并挤压，从而使得两侧的转动辊二412与转动辊一332配合并夹紧待

　　脱膜的PCB板，连接杆44向前移动的过程中，连接杆44底部的弧形板66挤压放置板65，从而

　　使得放置板65以转动杆63为圆心向下转动，从而使得放置板65与PCB板分离，之后启动喷头

　　(图中未画)喷洒脱膜剂，并启动电机一21，电机一21带动转动部一331正转与反转，从而使

　　得转动辊一332带动PCB板左右移动，采用此设计，通过启动电机二51，使得电机二51带动转

　　动辊二412向转动部一331方向移动，进而使得转动辊二412与转动部一331采用三点固定的

　　方式夹紧待脱模的PCB板，夹紧完毕后，启动喷头(图中未画)向PCB板喷洒脱膜剂，并启动电

　　机一21，电机一21使得转动辊一332做间歇式的正转反转运动，从而使得PCB板在喷洒的过

　　程中左右移动，进而达到了夹持固定的部分也能与脱膜剂充分接触，从而达到在二次画图

　　所述限位板67与固定杆61底部固定连接，限位板67底部与固定板1底部平行，所述

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换