一种高精度OSP板加工用的钻孔装置

　　

　　工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的伸缩杆端设

　　有支撑架(10)，所述支撑架(10)的底端设有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的伸缩

　　杆端设有安装机构，所述安装机构的底端设有安装板(14)，所述安装板(14)的底端设有钻

　　机(7)和定位器，所述安装板(14)的顶端设有定位杆(15)，所述定位杆(15)的侧面开设有插

　　2.根据权利要求1所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述安装

　　机构包括承接板(8)，所述承接板(8)固定安装于第二伸缩杆(11)的伸缩杆端，所述承接板

　　3.根据权利要求2所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述承接

　　板(8)内开设有弹簧槽(20)，所述弹簧槽(20)的内壁滑动设置有限位板(18)。

　　4.根据权利要求3所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述限位

　　板(18)的个数为两个，两个所述限位板(18)之间设有弹簧(19)，所述限位板(18)的侧面设

　　有按杆(17)和插杆(13)，所述按杆(17)的一端贯穿承接板(8)，所述插杆(13)的一端贯穿定

　　5.根据权利要求1所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述夹持

　　6.根据权利要求5所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述横板

　　(4)上设有电机(3)和限位杆(5)，所述电机(3)的转轴端设有丝杆(6)。

　　7.根据权利要求6所述的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，其特征在于：所述丝杆

　　(6)上螺纹连接有压板(2)，所述压板(2)与限位杆(5)滑动连接，所述压板(2)的底端设有橡

　　授权公共号为CN214323589U公开了一种印刷电路板加工用钻孔装置，包括工作

　　台，工作台包括输送槽、吸尘槽、清理槽和电源接口，输送槽位于工作台的顶部，吸尘槽位于

　　工作台的内部，清理槽位于工作台的一侧，输送槽内设有挤压输送辊，挤压输送辊的一侧设

　　有第一电机，第一电机与挤压输送辊转轴连接，吸尘槽的顶端设有渗灰板，吸尘槽的内部设

　　有吸尘器，渗灰板包括限位孔，清理槽内设有抽屉，限位孔的顶端设有钻头，钻头的顶端设

　　有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部设有第二电机，第二电机的一侧设有定位器，第二伸缩杆

　　的顶端设有支撑架，支撑架的底端还设有第一伸缩杆。本实用新型不仅具有便于智能输送

　　方便，二是印刷电路板没有夹持固定机构，导致转孔时，容易出现移动现象，为此，我们提出

　　本实用新型的目的在于提供一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，以解决现有OSP

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度OSP板加工用的钻孔

　　装置，包括工作台，所述工作台上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩杆端设有支撑

　　架，所述支撑架的底端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩杆端设有安装机构，通过设

　　置有安装机构，起到方便拆卸钻机的目的，利于对钻机进行检测维修，所述安装机构的底端

　　设有安装板，所述安装板的底端设有钻机和定位器，所述安装板的顶端设有定位杆，通过设

　　置有定位杆，便于插接到定位槽内，所述定位杆的侧面开设有插槽，通过设置有插槽，便于

　　插杆的插接，所述工作台的侧面设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到对OSP板进行夹

　　优选的，所述承接板内开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁滑动设置有限位板，通过

　　优选的，所述限位板的个数为两个，两个所述限位板之间设有弹簧，弹簧处于压缩

　　状态，所述限位板的侧面设有按杆和插杆，所述按杆的一端贯穿承接板，通过设置有按杆，

　　便于带动限位板沿着弹簧槽的内壁滑动，所述插杆的一端贯穿定位槽，通过设置有插杆，便

　　优选的，所述夹持机构包括横板，所述横板固定安装于工作台的侧面，通过设置有

　　优选的，所述横板上设有电机和限位杆，所述电机的转轴端设有丝杆，通过设置有

　　优选的，所述丝杆上螺纹连接有压板，压板的表面开设有通孔，通过设置有通孔，

　　便于钻机通过通孔对OSP板进行钻孔，所述压板与限位杆滑动连接，所述压板的底端设有橡

　　1 .本实用新型通过设置有安装机构，起到方便拆卸钻机的目的，利于对钻机进行

　　2.本实用新型通过设置有夹持机构，起到对OSP板进行夹持固定的目的，利于OSP

　　图中：1、工作台；2、压板；3、电机；4、横板；5、限位杆；6、丝杆；7、钻机；8、承接板；9、

　　第一伸缩杆；10、支撑架；11、第二伸缩杆；12、定位槽；13、插杆；14、安装板；15、定位杆；16、

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1和图3，图示中的一种高精度OSP板加工用的钻孔装置，包括工作台1，工

　　作台1上设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的伸缩杆端设有支撑架10，支撑架10的底端设有第

　　二伸缩杆11，第二伸缩杆11的伸缩杆端设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸

　　钻机7的目的，利于对钻机7进行检测维修，安装机构的底端设有安装板14，安装板14的底端

　　设有钻机7和定位器，安装板14的顶端设有定位杆15，通过设置有定位杆15，便于插接到定

　　位槽12内，定位杆15的侧面开设有插槽16，通过设置有插槽16，便于插杆13的插接，工作台1

　　其中，夹持机构包括横板4，横板4固定安装于工作台1的侧面，通过设置有横板4，

　　便于安装电机3和限位杆5，横板4上设有电机3和限位杆5，电机3的转轴端设有丝杆6，通过

　　设置有丝杆6，便于带动压板2沿着限位杆5的表面进行竖直移动，丝杆6上螺纹连接有压板

　　2，压板2的表面开设有通孔，通过设置有通孔，便于钻机7通过通孔对OSP板进行钻孔，压板2

　　与限位杆5滑动连接，压板2的底端设有橡胶垫，通过设置带有橡胶垫的压板2，便于夹持固

　　本OSP板加工用的钻孔装置使用时：通过输送辊将OSP板输送到定位器的底端，然

　　后启动电机3，电机3带动丝杆6转动，丝杆6带动压板2沿着限位杆15的表面进行竖直向下运

　　动，直到压板2将OSP板夹持固定到工作台1上，然后通过第二伸缩杆11带动钻机7下移，同时

　　启动钻机7，钻机7将通过压板2表面的通孔对OSP板进行钻孔，通过上述设置，起到对OSP板

　　请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种高精度OSP板

　　加工用的钻孔装置，包括工作台1，工作台1上设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的伸缩杆端设

　　有支撑架10，支撑架10的底端设有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的伸缩杆端设有安装机构，

　　通过设置有安装机构，起到方便拆卸钻机7的目的，利于对钻机7进行检测维修，安装机构的

　　底端设有安装板14，安装板14的底端设有钻机7和定位器，安装板14的顶端设有定位杆15，

　　通过设置有定位杆15，便于插接到定位槽12内，定位杆15的侧面开设有插槽16，通过设置有

　　其中，安装机构包括承接板8，承接板8固定安装于第二伸缩杆11的伸缩杆端，承接

　　板8的底端开设有定位槽12，定位槽12的个数为两个，承接板8内开设有弹簧槽20，弹簧槽20

　　的内壁滑动设置有限位板18，通过设置有弹簧槽20，便于承接限位板18的滑动，限位板18的

　　个数为两个，两个限位板18之间设有弹簧19，弹簧19处于压缩状态，限位板18的侧面设有按

　　杆17和插杆13，按杆17的一端贯穿承接板8，通过设置有按杆17，便于带动限位板18沿着弹

　　簧槽20的内壁滑动，插杆13的一端贯穿定位槽12，通过设置有插杆13，便于插接到插槽16

　　本实施方案中，在钻机7需要拆卸时，相向按压按杆17，按杆17将带动两侧限位板

　　18沿着弹簧槽20的内壁滑动，限位板18在滑动的过程中，将带动插杆13离开定位杆15表面

　　的插槽16，即可从承接板8的底端取下钻机7，操作简单方便，利于对钻机7进行检查维修。

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修